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    1型(1-6吨)

    时间:2022-07-05 16:26:04浏览量:3473

    公司专注于烟气净化、除尘、灰输送、污水污泥、固体废弃物处理和筑路机械等方面的技术研发、设备制造、工程建设、技术咨询等。公司主要产品包括:污泥处理设备,垃圾焚烧飞灰处理设备,垃圾综合处理设备,危废处理设备,电炉捞渣机,筑路工程机械设备,建筑工程机械设备,混凝土稳定土搅拌设备,环保型石灰消解设备的设计生产销售。

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     SJ系列熔炉捞渣机之1型设备介绍

    适用范围(1-120吨)的中频电炉、铁水包、钢水包、保温炉等

    捞渣机分为1型、2型、3型、4型

    1型适用于:1-6T 中频电炉

    2型适用于 8-12T

    3型适用于 1-30T

    4型适用于30T以上中频电炉、钢水包、保温炉等等。

    产品优势:中频电炉熔炼过程中,会产生大量的浮渣,漂浮凝结于铁水表面,如果不将此渣去除将会影响铁水质量。目前国内铸造行业捞渣作业采用的方式比较传统——捞渣工穿上防护护具近距离站在炉口,用长铁叉往炉外挑渣火星铁水四溅很不安全。炉内温度能达到1500摄氏度,尤其在夏天炉口周边也达到几百摄氏度,工作环境恶劣;脱硫渣具有很强的粘连性,炉渣聚在一起沉重,往外挑渣劳动强度大,要挑很多次才能把脱硫渣挑干净,效率低下;挑渣时会粘连很多铁水,造成原材料的大量浪费。

    目前铸造行业主要采用的传统捞渣方式不但存在很大的人身安全隐患,而且劳动强度大、工作效率低下、铁水损耗多。为了解决捞渣工捞渣作业的安全隐患,降低捞渣劳动强度度、提高效益,我公司自主研发了SJ系列中频电炉捞渣机,并获得多项专利。现产品已应用于国内多家铸造企业,收到用户的一致好评。

    SJ系列捞渣机设备主体采用旋梁结构:悬臂的旋转由液压马达控制可360度旋转。抓手有液压马达控制可360度旋转、副悬臂的伸缩、抓手的上升下降以及转手的抓取动作都由油缸控制。两台电炉可以共用一台捞渣机,捞渣机安装在两台电炉的在平台的中间位置,捞渣作业人员可以通过控制室或者现场遥控器两种捞渣方式进行捞渣作业。


    一、简介

    SJ系列捞渣机有效的解决了捞渣工作高温、危险、劳动强度大的难题,作业人员在控制室或通过现场遥控设备,完成钢水废渣的清理,整个过程约3分钟左右。

    设备构造包括电器控制系统、气动控制系统、捞渣系统、悬臂伸缩系统和底座。本产品已申报两项发明专利并取得一项发明专利(专利号:201510661640.1)、两项实用新型专利(专利号分别为:201720224834.X;201920075643.0)一项外观专利(专利号为:201630408383.6)。

    二、特点——节能、环保、安全、高效

    1、节能

    缩短因捞渣造成的钢水在炉内滞留时间,大幅度降低电力功耗,以8吨炉为例,一般人工捞渣需13分钟,而机械捞渣只需3分钟,每炉可节约10分钟时间。

    2、环保

    整套设备全部采用以压缩空气作为动力源,无噪声和污染。因除渣剂使用量的减少,大大降低了废气及有害物质对环境的污染。

    3、安全

    该设备安装布置合理,采用压缩作为空气动力,无安全隐患,采用高空悬梁结构,使熔炉周边作业空间开阔,减少磕绊造成的安全隐患,工作人员只需远离高温炉口,通过遥控进行作业,避免因近距离捞渣造成的各种危险,有效的保障了作业人员的人身安全的同时,减轻了作业人员的劳动强度。

    4、高效

    ①对作业岗位技术素质要求降低,每班只需1人即可,减少熔炼工数量。

    ②使用该设备聚渣剂可不用。

    ③机械抓手采用特殊工艺设计,在捞渣过程中,增加了淋、挤铁水的动作,有效的减少了铁水随渣带出,通过作业现场测算,采用普通废钢8吨熔炉,手工捞渣平均废渣量一般在220KG左右,机械捞渣则为200KG左右,这就说明机械捞渣铁水随渣少流出20KG,减少了渣水的浪费

    ④由于捞渣时间缩短,单班熔炼炉数增加,生产效率提高。


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    三、效益分析

    1、节约原材料费用

    大幅节约铁水浪费

    2、节约电费

    采用机械捞渣较人工捞渣每熔炼一吨铁水可节约制造费用6.5元,

    3、降低人工成本

    熔炼一般集本作业,从劳动强度和人工捞渣时间统筹考虑,采用机械捞渣可大幅节省人工成本

    4、节约聚渣剂成本

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