概述：中频电炉熔炼过程中，会产生大量的浮渣，漂浮凝结于铁水表面，如果不将此渣去除将会影响铁水质量。目前国内铸造行业捞渣作业采用的方式比较传统——捞渣工穿上防护护具近距离站在炉口，用长铁叉往炉外挑渣火星铁水四溅很不安全。炉内温度能达到1500摄氏度，尤其在夏天炉口周边也达到几百摄氏度，工作环境恶劣；脱硫渣具有很强的粘连性，炉渣聚在一起沉重，往外挑渣劳动强度大，要挑很多次才能把脱硫渣挑干净，效率低下；挑渣时会粘连很多铁水，造成原材料的大量浪费。

目前铸造行业主要采用的传统捞渣方式不但存在很大的人身安全隐患，而且劳动强度大、工作效率低下、铁水损耗多。为了解决捞渣工捞渣作业的安全隐患，降低捞渣劳动强度、提高效益，我公司自主研发了SJ系列中频电炉捞渣机，并获得多项专利。现产品已应用于国内多家铸造企业，收到用户的一致好评。

我公司结合国内实际情况与多年积累的经验使得该电炉捞渣机具有下述亮点：

1.1安装方便，原设备无须改造，占地面积小。

1.2布局合理，设备采用空间旋梁结构设计。

1.3安全可靠、节能环保。

1.4作业方便，设备采用手动和遥控两重作业模式，当自动捞渣出现故障时，可人工自由切换手动模式，继续完成剩余捞渣动作。

1.5运行过程中，若厂区设备突然断电，则备用电源供电按遥控器控制蓄能器电磁阀动作，使抓手提升到高位置，有效防止抓手在炉内长时间滞留导致损坏。

1.6设备采用难燃液压油-水乙二醇作为动力，解决了使用时的油质燃烧安全问题。

设备应用效益分析

1.节能

    缩短因捞渣造成的钢水在炉内滞留时间，大幅度降低电力消耗，生产成本大大降低。

2.环保

   整套设备全部采用液压作为动力源，无噪声和污染。

3.安全

   设备安装布置合理，结构采用高空悬梁结构，使炉周边作业空间开阔，减少磕绊造成的危险隐患，工作人员只需远离高温炉口通过遥控进行作业，避免因近距离作业造成的各种危险，因此安全性得到了有大的保障，并且大幅度减轻了作业人员的劳动强度。设备主机立柱、顶端均安装声光报警器。

4.高效

①对作业岗位技术素质要求降低，每套（一拖二电炉）只需1人即可，减少作业工人数量。

②使用该设备可减少聚渣剂一半以上的用量。

③机械抓手采用特殊工艺设计，在捞渣过程中，增加了淋、挤铁水的动作，减少了一半以上的铁水随渣带出量，大大减少了钢铁的浪费和废渣转运量。

④由于捞渣时间缩短，单班熔炼炉数增加，既节省了大量电力又提高了效率。

       ⑤使用该设备可减少因人工捞取对炉胆的损伤，大大提高炉胆的使用寿命。